兩板合模壓鑄機系統的技術優勢

兩板合模系統綜合了機械及全液壓鎖緊機構兩者的長處，其技術優勢可歸納為以下幾個方面。

1.鎖緊位置靈活

在允許的模具厚度范圍內，兩板合模壓鑄機系統可在任意位置鎖緊模具，保證合模力均勻，鎖緊可靠，并消除了模具厚度變化對合模力的影響。

1.1模具厚度調整方便快捷

如前所述，在三板機曲肘合模系統中，曲肘必須處于伸直狀態并且精確達到某一位置才能將大杠拉伸特定長度形成要求的合模力。因此三板機每次更換模具，都需要重新定位鎖緊位置。而兩模板是隨位鎖緊，對鎖緊位置沒有精確要求，只要液壓鎖緊油壓達到規定值，便可將模具鎖緊至要求的合模力。因此，在更換模具后，兩模板鎖緊系統不需要精確的鎖緊位置，模具厚度調整方便、快捷。

1.2合模力分布均勻

在三模合模系統中，合模力的調節是通過旋轉大杠尾部的鎖緊螺母進行，主要有鏈軸調節和中心調節方式兩種。在這類調節系統中，要對大杠進行單獨調節，需要分離整體調節系統，過程麻煩，尤其是中心調節方式。而兩板鎖緊系統采用４個獨立的油缸對４根大杠分別鎖緊，即使在模具動、定模座板安裝平面或分型面存在一定的不平行度，也可以保證每根大杠的鎖緊力完全相等。

兩板合模系統綜合了機械及全液壓鎖緊機構兩者的長處，其技術優勢可歸納為以下幾個方面。

2.鎖緊位置靈活

在允許的模具厚度范圍內，兩板合模系統可在任意位置鎖緊模具，保證合模力均勻，鎖緊可靠，并消除了模具厚度變化對合模力的影響。

2.1模具厚度調整方便快捷

如前所述，在三板機曲肘合模系統中，曲肘必須處于伸直狀態并且精確達到某一位置才能將大杠拉伸特定長度形成要求的合模力。因此三板機每次更換模具，都需要重新定位鎖緊位置。而兩模板是隨位鎖緊，對鎖緊位置沒有精確要求，只要液壓鎖緊油壓達到規定值，便可將模具鎖緊至要求的合模力。因此，在更換模具后，兩模板鎖緊系統不需要精確的鎖緊位置，模具厚度調整方便、快捷。

2.2合模力分布均勻在三模合模系統中，合模力的調節是通過旋轉大杠尾部的鎖緊螺母進行，主要有鏈軸調節和中心調節方式兩種。在這類調節系統中，要對大杠進行單獨調節，需要分離整體調節系統，過程麻煩，尤其是中心調節方式。而兩板鎖緊系統采用４個獨立的油缸對４根大杠分別鎖緊，即使在模具動、定模座板安裝平面或分型面存在一定的不平行度，也可以保證每根大杠的鎖緊力完全相等。

3.機器長度縮短

由于去除了后座板和曲肘，兩板壓鑄機的大杠長度明顯縮短。相比三板壓鑄機，不同合模力的兩板壓鑄機總長度縮短了１．５～２．０ｍ，見圖８。長度縮短，減少了機器的占地面積，可提高車間容量及產出率。或者在同樣數量的機器容量下，車間變得寬敞，物流通暢，車間的工作環境改善。機器長度縮短除了節省占地面積外，還能提高機器的整體剛度和運行穩定性，對鑄件的精度控制有利。

4.節能

表１顯示了布勒三板壓鑄機和兩板壓鑄機兩種機型的電機功率。機器合模力一欄中斜杠前的數字為三板機的合模力值，斜杠后的數字為兩板機的合模力值。由表１中可以看出，即使在兩板機合模力稍大的情況下，其電機功率也小于傳統三板機。兩板機的節能效果為１１％～２７％，在目前提倡節能及綠色生產的情況下，這也是非常引人關注的優勢。

5.開合模速度快

曲肘合模機構采用液壓缸驅動曲肘，由曲肘帶動動模板做開合模運動。或者說曲肘機構的開合模動作首先是將液壓油缸的直線運動轉化成曲肘的伸展和彎曲動作，之后又將曲肘的伸展和彎曲動作轉化成動模板的直線運動，多次的運動轉換對機構的運行速度限制較大。兩板壓鑄機采用液壓缸直接驅動動模板做開合模動作，運行速度快，因而可以縮短壓鑄循環時間，提高整個壓鑄機的運行效率。如果考慮兩板壓鑄機合模系統的調整時間縮短以及平行動作，使用兩板壓鑄機可以提高壓鑄生產效率。

6.活動部件減少

與三板壓鑄機相比，兩板壓鑄機的合模系統大大簡化。活動部件明顯減少，潤滑部位明顯減少，合模系統幾乎不再需要潤滑油管。從使用結果看，整個合模系統磨損低，維護成本低，工作可靠性更高。

7.大杠完全抽出

兩模板壓鑄機大杠抽出更加靈活快捷，大杠無需防護套，可完全抽出至和動模板安裝面平齊。整個換模區開闊，對模具更換沒有障礙，換模操作更加便利。